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Manufactura

La planta produce. El sistema se entera después.

Entre el piso de producción y el ERP casi siempre hay una hoja de cálculo y una persona capturando. Ahí es donde se pierde la trazabilidad.

Sistemas típicos del sector

  • SAP
  • Excel
  • SQL
  • Archivos de máquina
  • Correo

El contexto

Por qué se acumula el trabajo manual.

Los datos de producción, calidad y consumo existen en formatos distintos: reportes de turno, archivos de máquina, capturas manuales. Consolidarlos es un trabajo diario que nadie reclama como propio.

Procesos automatizables

Seis candidatos del sector.

Procesos típicos de la industria, con lo que haría el robot en cada uno. No son casos de un cliente en particular.

  • 01

    Captura de producción por turno

    Consolida el reporte de cada línea y lo carga en el ERP con su desglose.

  • 02

    Consumo de materiales

    Cruza la explosión de materiales contra el consumo real y marca desviaciones.

  • 03

    Registros de calidad

    Extrae resultados de inspección y arma el expediente del lote.

  • 04

    Órdenes de producción

    Genera y libera órdenes según el plan y la disponibilidad de insumo.

  • 05

    Mantenimiento programado

    Dispara la orden de trabajo por horas-máquina y avisa al responsable.

  • 06

    Reportes de OEE

    Calcula disponibilidad, desempeño y calidad, y publica el indicador por línea.

Resultados de negocio

Qué cambia cuando el proceso se ejecuta solo.

No prometemos un porcentaje sin haber medido tu proceso. Sí podemos decir con precisión qué se mueve.

  • Menos trabajo manual

    Las tareas de captura, descarga, copiado y validación dejan de consumir horas del equipo.

  • Procesos más rápidos

    El robot no acumula pendientes ni espera al siguiente turno. El tiempo de ciclo se acorta.

  • Operación continua

    Los procesos pueden correr de noche, en fin de semana y en cierre de mes sin plan de guardias.

  • Ejecución consistente

    El mismo proceso, con los mismos pasos, en el caso número uno y en el número diez mil.

  • Menos errores operativos

    Se elimina la clase de error que viene de la fatiga y del cambio de pantalla.

  • Escala sin crecer la nómina

    Duplicar el volumen de un proceso automatizado no implica duplicar el equipo que lo atiende.

  • Trazabilidad real

    Cada ejecución deja registro: qué corrió, cuándo, con qué datos y con qué resultado.

  • Talento en decisiones

    El equipo que hoy opera el proceso pasa a diseñarlo, revisarlo y mejorarlo.

¿Cuánto tiempo se va en ese proceso hoy?

Lo calculamos contigo sobre datos de tu operación: volumen mensual, minutos por caso y personas involucradas.

Calcularlo con un especialista

¿Cómo se ve esto en tu operación?

Cada empresa del sector tiene su propia combinación de sistemas. Lo revisamos con la tuya.